Чиллер: охлаждение в промышленных масштабах

Чиллер: охлаждение в промышленных масштабах

Что объединяет машиностроительную, медицинскую, пищевую и металлургическую  промышленности? Все перечисленные отрасли нуждаются в современном климатообразующем оборудовании. Чиллер – это холодильная машина, которая необходима для охлаждения жидких теплоносителей: к примеру, вода или некоторые незамерзающие вещества.

Парокомпрессия и абсорбация

На крупных предприятиях используются чиллеры повышенной мощности – до 9000 кВт. Они обеспечивают  эффективное кондиционирование, а при необходимости могут стать источниками тепла в режиме реверсирования.

Существуют две разновидности чиллеров:

- парокомпрессионные;
- абсорбционные.

У представителей каждого класса есть свои «плюсы» и «минусы». На сегодняшний день холодильные установки, действующие по принципу парокомпрессии, являются наиболее популярными. Но, судя по всему, в ближайшее десятилетие в данной области произойдет настоящая революция. И большинство прогрессивных предприятий сделает ставку на абсорбционные чиллеры.

Дело в том, что они не нуждаются в электричестве, а потребляют энергию, полученную от вторичных источников. Таким образом, это сверхэкономичное оборудование, идеальное для предприятий, работающих по принципам энергосбережения. А таковых с каждым годом становится все больше. С другой стороны – абсорбационные установки довольно дорогостоящи и велики по размерам, что препятствует более масштабному внедрению в производство.

Доводчик в помощь

Кроме того, довольно широкое распространение получил «тандем» парокомпрессионный чиллер-франкойл. Второй элемент системы – это внутренний вентиляторный доводчик. При необходимости их может быть несколько: это очень удобно, позволяет обслуживать одно большое или даже несколько помещений одновременно.

В данном случае в роли хладагента выступает только вода, а для ее циркуляции можно использовать обычные трубы. В общем, это довольно практичный и доступный вариант климатообразования для предприятий.

Поломки бывают разными

Чиллеры относится к сложному промышленному оборудованию, а значит, в них, как и любом другом агрегате, может случиться поломка. К примеру, произойти утечка фреона, что является распространенной причиной выхода из строя компрессора. Или загрязниться конденсатор, что снижает ресурс компрессора, а также ухудашает теплообменные характеристики.

Ситуацию усложняет и то, что данные машины подвергаются некоторым разрушительным процессам, в том числе:

- постоянным вибрациям, способным вывести оборудование из строя;
- перебоям в электроснабжении (в случае парокомпрессионной машины);
- отрицательным температурам воздуха ниже (-10 градусов С) - в случае, если хладагентом является фреон.

Кроме того, довольно распространенной причиной аварии является неправильная эксплуатация оборудования и неверная настройка автоматических систем.

Ремонт – удел профессионалов

Если поломка все же произошла, то ремонт чиллера неизбежен. В этом сложнейшем вопросе обращаться за помощью нужно лишь к профессионалам, которые смогут:

- провести диагностику;
- выявить проблему;
- оперативно устранить ее;
- протестировать отремонтированный агрегат;
- предоставить гарантию на оказанные услуги;
- дать грамотную консультацию обслуживающему персоналу.

Желательно, чтобы компания имела в своем распоряжении и запчасти для чиллеров.
Пытаться же что-то сделать своими руками строго не рекомендуется. Ведь стоимость промышленных чиллеров может достигать многих миллионов рублей.