Технология производства цемента

Технология производства цемента

Сейчас, когда строительство идет полным ходом, производство цемента тоже старается не отставать. Это продукт, без которого невозможно вести строительные работы, а также производить некоторые материалы, например, железобетонные конструкции. Оборудование для этого производства является достаточно сложным, да и технологический процесс легким назвать нельзя.

Технологический процесс производства цемента состоит из двух этапов. На первом получается промежуточный материал, который носит название клинкер. Он изготавливается путем спекания гранул глины и извести при высокой температуре. Чтобы процесс проходил правильно, она должна достигать полутора тысяч градусов Цельсия.

Стоит отметить, что первый этап является наиболее затратным, чем второй. На него приходится примерно восемьдесят процентов себестоимости цемента. Второй этап изготовления цемента – это измельчение спеченного клинкера, а также добавление гипса и других ингредиентов. После этого на выходе получается портландцемент, который люди привыкли покупать в магазинах. Фасуется цемент в мешки чаще всего по пятьдесят килограммов. Какие еще бывают варианты поставок, можно узнать на сайте pargrupp.ru.

При производстве цемента могут использоваться материалы, которые будут несколько отличаться по твердости, однородности и другим минералогическим показателям. Даже если материалы добываются в одном и том же карьере, их качество может быть разным. От транспортировки и хранения материалов тоже многое будет зависеть. В этом случае может меняться влажность и чистота материалов.

Исходя из состояния исходных материалов, а также учитывая их химико-минералогические свойства, должен подбираться определенный способ производства. Всего их существует три: сухой, мокрый и комбинированный. В первом случае все материалы измельчаются в порошок, который после этого проходит дополнительную просушку.

Мокрый способ производства цемента предполагает измельчение всех материалов, необходимых для изготовления клинкера, в воде. В итоге получается шихта в виде суспензии. Количество воды в ней может составлять от тридцати до пятидесяти процентов. При комбинированном способе производства содержание воды в шихте составляет двадцать процентов. Этого достигают двумя путями, выбирая в качестве основы или мокрый или сухой способ производства.

Выбор базового способа зависит от оборудования, которое на данный момент простаивает на производстве. Если за базу принят сухой способ, то после получения измельченной смеси в нее добавляют воду. Содержание влаги может достигать пятнадцати процентов. Если за базу взят мокрый способ, то шихту, полученную в смешивающих устройствах, дополнительно просушивают. Делается это при помощи фильтров или другого оборудования.

В любом из этих случаев, в качестве шихты получаются гранулы диаметром от десяти до пятнадцати миллиметров. Кроме того, иногда шихту спекают в виде пасты. Выбор способа изготовления цемента принимается технологическим персоналом, с учетом характеристик исходных материалов.

Оборудование для производства цемента является достаточно дорогим. Связано это с тем, что оно имеет высокую сложность изготовления. При производстве цемента применяют мельницы, дробилки, печи и холодильники. Причем дробилки используются разные для каждого определенного ингредиента шихты. Печи чаще всего применяются вращающегося типа. В них производится спекание шихты, которая преобразуется в клинкер. Холодильники нужны для быстрого охлаждения клинкера для его дальнейшей переработки.