Производство медицинской техники

Производство медицинской техники

Здоровье каждого человека является залогом его счастья и долголетия, однако для восстановления сил иногда требуется специальное медицинское оснащение. Такие приспособления можно встретить в больницах, где профессионалы применяют их для реабилитации пациентов. С развитием технологий медицинское оборудование становится все более продуманным, позволяя людям, к примеру, быстрее восстанавливаться после операции.

Поскольку спектр медицинских услуг с каждым днем становится все обширнее, производством медоборудования занимается все большее количество предприятий, многие из них квалифицируются на изготовлении определенного типа оснащения, делая свою продукцию более функциональной. Производственный процесс подразумевает использование техники, применяющейся для создания разноплановых конструкций – каталок, процедурных столиков, ходунков и пр., каждая из которых имеет свои характеристики.

Медицинские каталки используются для перемещения пациентов на территории больницы. Конструкция стандартной каталки включает следующие элементы:

    •    Каркас, выполненный из нержавеющей стали и покрытый защитным слоем полимеров. Система продумана так, чтобы к ней можно было крепить медицинские инструменты.
    •    Колесная система, состоящая из четырех или пяти шасси с механизмом блокировки.
    •    Ложе с системой регулировки положения пациента, управляющейся автоматически или вручную. Сегодня также существуют рентгенопрозрачные ложа, позволяющие проводить процедуру рентгена без изменения положения пациента.

Наибольшей популярностью пользуются каталки повышенной комфортности, оснащенные дополнительными функциями.

Ходунки являются незаменимым приспособлением для снижения нагрузки на позвоночник и ноги, они нашли широкое применение при прохождении реабилитационного курса для опорно-двигательного аппарата человеческого организма. Оснащение представлено в широком ассортименте на рынке, и так же может иметь дополнительный функционал.

Медицинское оборудование производится по различным технологиям, однако основные этапы процесса можно объединить в следующий алгоритм:

    •    резка труб по размеру и снятие фасок с торцов заготовок;
    •    обработка деталей на токарном станке, сверление отверстий и гибка труб;
    •    сварка конструкций и выравнивание швов;
    •    нанесение защитного покрытия.

Для выполнения каждой задачи используется специальное техническое оснащение, такое как дисковый станок для резки профилей труб, трубогибочный аппарат, трубный торцеватель для снятия и обработки фасок, шлифовальная машина для зачистки швов и подготовки поверхности к нанесению покрытия, и т.д.

Предприятия применяют современное оборудование, которое позволяет изготавливать качественные продукты, отличающиеся длительным сроком эксплуатации, надежностью, износостойкостью, экологичностью, и благодаря своим свойствам являющиеся востребованными на рынке.