Какие усилия должны быть приложены для получения качественного металлопроката?

Какие усилия должны быть приложены для получения качественного металлопроката?

Процесс производства металлопроката – это сложная технология, которая состоит из ряда операций. Заготовка должна пройти все стадии, и только тогда можно считать ее готовой продукцией, готовой к отправке покупателю. Стоит также отметить, что прокатное производство может представлять собой как отдельное предприятие, так и его часть. В первом случае металлопрокат изготавливается из купленной на стороне заготовки. А во втором – заготовка делается на этом же предприятии, проходя доменное и мартеновское производство.

Но в обоих случаях оборудование для прокатного цеха будет одинаковым. Начинается производственный процесс с подогрева заготовки. Делается это в специальных проходных печах. Если металл поступает из сталеплавильного цеха, то затраты немного сокращаются, так как в этом случае слиток еще будет горячим, и его нужно будет довести до определенной температуры. Для локального производства заготовка будет холодной, потому ее разогрев будет более длительным.

Дальше по целой схеме рольгангов разогретая заготовка проезжает через прокатные клети. В них и формируется форма металлического профиля. Это происходит постепенно, по мере прохождения по черновой и чистовой группе клетей. Для сортового проката используется не менее десяти клетей, которые постепенно из квадратной заготовки делают швеллер, двутавр или уголок.

Для листового проката используется всего две клети, черновая и чистовая. Просто прокатные валки в каждой из них имеют возможность сближаться и отдаляться, формируя толщину готового листа. А за счет реверса прокатываемая заготовка подается сначала в одну, потом во вторую сторону, при этом постепенно уменьшается зазор между валками.

После прохождения через клети лист уменьшается в толщине, а также ему придаются его габариты. Но при этом он не имеет товарного вида, так как деформируется из-за биения о транспортерные ролики. Такой товар отдавать потребителю нельзя. Качественный металлопрокат выглядит так, как показано на сайте tskcorp.ru. А чтобы добиться такого результата, используются правильные машины.

Правильные машины в листопрокатных и сортопрокатных цехах, естественно, отличаются. Для листа используются цилиндрические ролики, установленные снизу и сверху, а для сортового проката применяют специальные правильные валки, имеющие ту же форму, что и сам выравниваемый профиль.

Чтобы иметь возможность хорошо выровнять металлический лист, его тоже нужно подогреть. Для этого на технологической линии стоят специальные печи. Давление газа в них рассчитано так, чтобы за время прохождения листа внутри, он разогрелся до нужной температуры. Теперь лист полностью готов, но остаются неровности по краям. Их убрать помогают дисковые ножницы, которые отрезают небольшую ширину листа с каждой стороны.

После этого лист режется в габаритный размер, то есть, по длине. Чаще всего длина выбирается такой, чтобы его можно было легко транспортировать по железной дороге к морскому порту. Потому выбирается длина чуть меньше длины вагона. Естественно, что резка холодного металла снова деформирует его. Потому следующим этапом на производственной линии опять будет правильная машина. Затем готовый лист отгружается поставщикам.

С сортовым профилем все происходит несколько легче. Дело в том, что для резки уголка в габаритный размер используется пила горячей резки. Она не деформирует готовый уголок или швеллер. Потому сразу же после резки можно связывать продукцию в стопки, и отправлять покупателю. Транспортировка тоже чаще всего осуществляется железнодорожным транспортом.